· 集团科研成果

1、专利

截止目前为止技术中心组织申报的专利已经有92项取得了自主知识产权，其中发明专利31项，新型专利54项，外观专利7个。

2、科技成果

17项省部级科研成果，其中结晶果糖生产关键技术研究与开发、玉米胚芽油酶法脱胶技术等9项科研成果填补国内空白并实现产业化。

3、标准制定

公司主持和参与制定了8项国家、行业和省强制标准：其中主持制定的3项国家标准—“食用葡萄糖”、“麦芽糊精”、“结晶果糖、固体果葡糖”，经国家质量技术监督部门正式颁布实施。2012年我公司又参与了国标“淀粉糖分类导则”和行标“葡萄糖酸钠”标准的制定，这些标志着西王集团有限公司已经突破单一制造产品的发展模式，在控制行业技术主导权方面迈出了关键性的一步，是公司由技术创新向参与国家标准升级的重要体现。

4、近期成果概况

（1）葡萄糖母液的色谱分离工程化技术研究与产业化应用

通过对模拟移动床技术进行彻底研究和专业分析，并成功应用于葡萄糖母液的分离。采用模拟移动床色谱技术可将葡萄糖母液中的葡萄糖部分和杂糖部分分离，分离所得的葡萄糖部分返回结晶糖系统生产结晶葡萄糖，杂糖部分精制后生产麦芽糖浆。模拟移动床技术的成功应用，大大提高了葡萄糖的收率，减少了葡萄糖母液的产出。解决了一直困扰葡萄糖生产企业的葡萄糖母液难题，使葡萄糖生产得以顺利进行。

（2）颗粒活性炭脱色和再生系统在葡萄糖生产中的应用

来自蛋白过滤的料液从装满颗粒活性炭的柱状罐体底部进入，经过1～2小时与活性炭接触，从罐顶出料，在此期间色泽混合物被活性炭的孔隙结构吸附除去，达到色浅、澄清。吸附了杂质的活性炭从罐底分批放出，输送到再生系统进行灼烧再生。再生好的活性炭吸附活力得到恢复，输送到脱色柱顶部补充。适当补充引再生而损失3～5%的新炭，完成吸附→再生→吸附的循环。

（3）葡萄糖生产过程中酸碱回收及中水回用集成技术研究及应用

采用纳滤膜处理工艺，对离交废水（盐酸、氢氧化钠）进行纳滤，去除其中蛋白质、微量固体悬浮物及金属离子等杂质，降低电导率，提高目的产品的透光度，以达到盐酸、氢氧化钠回收再利用的目的。酸碱回收率：≥85%。

（4）葡萄糖生产过程中余热高效利用集成技术研究及应用

结晶葡萄糖生产过程中将高效节能的MVR蒸发器应用于低浓度物料蒸发，能够有效起到预浓缩的作用；然后采用液化闪蒸作为热源的废热多效蒸发器作为终浓缩，将预浓缩后的物料蒸发到结晶工艺要求的浓度。合理的调配系统的物料平衡和热量平衡，根据各种设备的特性将它们有机结合起来，实现了整个蒸发系统不消耗生蒸汽的节能减排目的。

（5）淀粉糖高效制备与分离关键技术及产业化

针对淀粉糖制备过程中存在新型淀粉糖产品开发迟缓、产品得率低，分离过程中采用酸碱洗脱剂污染环境及生产过程中存在活性炭再生困难、损失率高，废蒸汽资源浪费，废酸、废碱和废水难以回收利用等问题，项目开发了淀粉糖的酶法高效制备和清洁分离技术，并突破了淀粉糖大规模工业化生产的关键技术。项目顺利实施，形成了自主知识产权，获授权国家发明专利27件和实用新型专利3件；发表学术论文88篇，其中SCI论文32篇；培养毕业博士8名和毕业硕士17名；所生产的分支环糊精、大环糊精、麦芽糖醇、结晶葡萄糖、结晶果糖等淀粉糖产品及其清洁分离技术分别在西王集团有限公司、保龄宝生物股份有限公司、山东新大精细化工有限公司、山东禹城绿健生物技术有限公司等企业实现了产业化，使上述企业累计新增产值约12个亿，新增利润20081万元，新增税收8025万元，经济和社会效益显著。