西王集团：深化循环经济 推进绿色发展

 一直以来，西王集团坚持 “发展循环经济，建设生态西王”的指导思想，以“减量化、再利用、资源化、无害化”为原则，促进资源利用向“资源—产品—废物—再生利用”的循环模式转变，实现了绿色发展、创新发展、可持续发展，形成了独具特色的循环经济绿色发展模式。

原料梯次加工，让绿色发展的旗帜高高飘扬

西王村党委书记王勇指出：“西王集团从发展之初，就一直秉持绿色理念，重视并致力于发展循环经济，通过循环经济，不仅大大提升了产品附加值，变‘废’为宝提高经济效益，而且有效保护了生态环境，有力推动了企业可持续健康发展。”

将玉米“吃干榨净”，打造出玉米加工“黄金”产业链

西王集团采用先进的“闭环式”生产工艺，依托高新技术，对玉米做到充分开发利用，实现了从初级加工到精深加工，再到高附加值加工的迈进，打造出了玉米加工“黄金产业链”：①主要成分淀粉（乳）深加工生产食用葡萄糖、药用葡萄糖等淀粉糖系列产品；副产品葡萄糖母液，既可生产功能性低聚糖，又可发酵生产葡萄糖酸钠。②玉米胚芽经过纯物理压榨、精炼等生产玉米胚芽油以及副产品胚芽粕，下脚料皂角外卖化工厂生产酸化油。③玉米浸泡水提取菲酊后，蒸发浓缩为高浓度玉米浆，与纤维或胚芽粕混合生产高蛋白饲料，和蛋白粉一同作为饲料对外出售。玉米浆还可作为抗生素企业培养基的营养液单独出售。

特钢内外循环齐发力，塑造绿色发展的西王力量

特钢生产实现了从原料到轧钢的全产业链，企业既具备长流程的成本优势，又具备电炉炼钢短流程的效率优势和环保优势，行业内率先达到超低排放标准。①电炉炼钢可按一定比例加入废钢，转化社会上的大量废钢，实现了企业与社会资源的循环利用。②在生产过程中排放的废渣，炼钢钢渣经过热焖渣、磁选等工艺再处理后回到生产系统再利用，高炉矿渣经微粉生产线再处理后销售给水泥厂、商砼站等作为原料。

 水资源综合利用，打造水处理行业典范

西王集团水处理厂包括废水处理和净水处理两大系统，以此作为中枢，两大主业实现了水的大循环利用。水处理厂日可处理废水3万立方，完全满足企业生产废水处理需求。经过深度处理后的达标水，既用于特钢生产过程补水、电厂锅炉补水，又用于行政办公楼、生活区和生态园景观用水，极大节约水资源，提高了利用率。

据水处理厂技术人员介绍，为保护当地水资源，西王集团主要使用净化处理后的黄河水，使用净水减轻了生产工序的处理负荷，降低了酸、碱用量，吨产品节约酸碱成本50元，年节约成本5000万元以上。同时企业还采用逆流洗涤工艺洗涤物料，大大节约了一次水用量。采用的闭式回收器和高效节能疏水器全部回收蒸汽冷凝水，年可节约蒸汽费用1200万元。

作为山东省节水型企业，西王特钢大力推进节水措施，高线厂在满足生产指标的同时，将高线除磷用水由净水循环改造为浊水循环，特材厂、炼钢厂加强蒸汽冷凝水回收利用，炼铁厂二混加湿工艺由原注状加水改为喷雾加水，提质增效明显。一系列节水举措，提高水资源使用效益的同时，也使企业用水成本不断降低。2019年，西王特钢工业用水重复利用率已达到98.2％，达到全国先进水平。

丰富热电联产内涵，积聚能源利用新动能

热电厂一直为西王集团各产业提供着电和蒸汽，真正实现了热电联产。近期记者在西王特钢了解到，公司煤气发电二期扩建工程正在推进中。

据项目负责人介绍，西王特钢生产过程中年可回收煤气92320万Nm3，这些二次能源除用于内部烧结、高炉热风炉、轧钢钢坯加热、铁水罐、钢包、中间包、合金烘烤等外，富余的煤气通过管道输送到热电厂采用超高温超高压煤气技术进行发电，年可发电约3.49亿度，既得了经济效益，又减少了煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。

同时企业运行的沼气发电项目，多年来也效益不菲。西王集团利用污水处理中厌氧系统产生的沼气进行发电，既解决了沼气对环境的二次污染问题，又可达到年发电量700多万度，创造经济效益500余万元，实现了环境效益和经济效益的“双丰收”。

在用电方面，西王集团对大型用电设备，利用先进的无功动态补偿技术进行优化，整个系统的补偿精度可以提高到0.95以上，单台50KW电机年节电量可达到4万度。电机全部安装补偿装置后，全年可节约电费约1600万元。

二次蒸汽高效回收利用，冷热联产助力乡村振兴

特钢板块烟气余热产生的蒸汽通过优化，利用管道输送到玉米深加工板块应用于生产，实现了能源的大循环，每天回收蒸汽1700吨以上，年可新增效益5000万元以上。此举开辟了国内钢铁企业蒸汽烟气的全回收的先河，国内独一无二。将葡萄糖生产过程中液化工序产生的二次蒸汽用于做浓缩蒸发器的热源，减少直接蒸汽用量。

与此同时，西王集团通过对钢铁制造流程中高炉冲渣水、冲渣乏汽、低温烟气等低品质余热资源进行高效回收，每年回收热量相当于731952吨热水，折合标准煤71585吨。由此建设的冷热联产项目，取热用于冬季集中供热，可实现周边社区140万平方米的集中供暖。全年四季余热回收用于工业制冷，替代现有淀粉糖生产用的电制冷机，年节电约8000万Kwh。该项目为全省第一个冷热联产项目，用于采暖季采暖和全年工业制冷及生活供冷，直接回收效益为6447万元/年。并带动周边区域镇驻地实现集中供热、供冷，促进新型城镇化建设，助力乡村振兴。

三十余年来，西王集团坚持发展循环经济，打造绿色、生态、环保、低碳发展标杆，实现了原料加工的梯次开发利用、能源（水、沼气、煤气、蒸汽等）的循环高效使用，达到了低投入、高产出、高利用、高效益，符合可持续发展理念的经济增长模式。企业被评为“国家环境友好企业”，尤其是近三年，集团三大实体公司西王糖业、西王特钢和西王食品相继被评定为“国家绿色工厂”，标志着企业玉米深加工与特钢两大主业均达到绿色制造体系的标准。

“西王集团每年通过发展循环经济，产生经济效益数亿元，良好的实现了经济效益、社会效益和生态效益的协调发展，共同提升。”西王集团董事长王棣表示，“下一步，企业以新发展理念为指导，将持续深化循环经济、绿色经济发展，努力创建更高水平的绿色工厂，不断推动企业绿色发展蝶变升级。”