大棒厂：过程控制精细化 定尺控制再提升

近期，西王特钢大棒厂以精细化管理为抓手，积极围绕优特钢质量细节控制，由面到点、深入挖掘，不断强化材料定尺偏差控制，多措并举，取得良好效果。 

 

 

据悉，根据当前钢铁市场及优特钢使用领域高标准、高质量的特点，大棒厂以质量提升为突破，针对定尺偏差实行精细化控制，加强过程控制管理，以满足客户“定尺提货”的用钢需求。

 

“为了提高定尺偏差的精确度，满足客户需求，我们厂根据烧损率和切头长度的计算，设定最优的坯料长度。同时在确定材料定尺热膨胀状态设定值的基础上，通过统一测量工具、统一测量方法、统一测量数值，减少测量误差，确保实现定尺偏差±50mm的精细化控制。”大棒厂副厂长李运辉介绍道。

 

 

据了解，通过定尺精细化管理控制，9月份大棒厂定尺合格率达到99.7%，定尺的精确性和精准性均得到显著提升。该控制方法的推行为后续铁路制动梁用钢、钎制用钢的倍尺控制做好了工艺保障，所生产材料对客户满意度的提升更有促进作用，在产品保证客户性能使用要求的前提下，更是进一步节约了生产材料成本。

 

下一步，大棒厂将围绕公司“专精特新，做精特钢”发展战略，深入挖掘管理细节，强化过程控制监督，做优特钢转型的排头兵，为市场提供更加优质的产品，为企业品牌建设贡献更大的力量。